为系统提升电梯井钢结构生产团队的专业技术能力、质量控制意识与工艺优化水平，确保产品在精度、强度及安全性上完全满足电梯高速稳定运行的严苛要求，特制定本专项优化培训计划。
构建系统化专业能力：深入理解电梯井道结构的功能需求、受力特点及行业专项标准，超越通用钢结构知识，建立针对电梯井产品的精准制造知识体系。
精通核心工艺与精度控制：全面掌握高精度钻孔、焊接变形控制、垂直度与内净空尺寸保障等关键工艺，并能应用相应工装、检测工具与方法。
强化质量与安全意识：深刻理解电梯安装对接需求，将一次合格率与“零安全缺陷”理念内化为每个生产环节的技术准则。
专业理论与标准规范：
电梯井钢结构的设计原则、载荷特点与振动控制要求。
深度解读 GB/T 14328《电梯导轨架》、JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》 等相关条款。
电梯安装工艺对井道构件精度（如导轨安装面平面度、连接孔位公差）的接口要求。
核心工艺与精度控制技术：
高精度加工技术：导轨支架定位孔的群钻技术、激光切割下料精度控制。
焊接变形专项控制：针对薄壁立柱、横梁的焊接顺序、反变形工艺及焊后校正技术。
尺寸与形位公差保障：整体垂直度、对角线、内净空尺寸的现场测量与调整工艺。
质量控制与检测方法：
关键尺寸的在线检测与终检验流程。
焊缝质量的无损检测（UT/MT）基础与应用。
防腐处理（热镀锌/喷涂）的工艺要点与涂层检测。
问题诊断与案例复盘：
分析现场安装中常见的干涉、无法对接等问题的生产端根源。
复盘因尺寸超差、焊接变形导致的整改案例，提炼预防措施。
形式：“理论精讲 + 图纸会审 + 工装操作实训 + 测量仪器实操 + 典型缺陷品案例分析”相结合。
周期：集中脱产培训5天（40学时），其中理论占30%，实操与案例占70%。
师资：邀请电梯设计院结构工程师、资深焊接工艺师、第三方检测机构专家及经验丰富的生产项目经理联合授课。
过程考核：每日课后进行随堂测验或实操评分。
综合评估：培训结束后，参训人员需分组完成一套给定电梯井图纸的“工艺可行性分析与关键控制点”报告，并现场操作完成一个模拟井道单元的精度检测与调整。通过后方可认证上岗，成绩纳入技术人员技能档案。
本计划旨在通过高强度、重实践的精准培训，快速弥补技术人员在电梯井这一专业领域的能力短板，将制造精度与质量风险管控能力提升至新水平。如需进一步定制针对焊工或质检员的专项子计划，可在此基础上深化。
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